stampa con misure interne sbagliate

Buongiorno a tutti,

ho una custom cartesiana derivata da una reprap con firmware Marlinkimbra ed uso simplify3d
Il mio problema è questo:
disegno un parallelepipedo rettangolare di 40x17mm di spessore 3mm (ma questo non ha importanza) con al suo interno un foro quadrato di 12x12 mm
lo stampo ed esce fuori un parallelepipedo rettangolare di 40x17mm spessore 3mm con al suo interno un foro quadrato di 11,2x11,2mm circa

qualcuno ha qualche spiegazione e soluzione?
Grazie.

Per favore, non ripetere la stessa richiesta in sezioni diverse.... c'è già abbastanza casino senza post doppi......

Comunque chiedi ad un moderatore di cancellarne una.... e per il tuo problema.... quanti perimetri gli fai fare al software?

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

scusa ma sò che ne ho fatte 2 di topic ma perchè la prima che ho fatto io non la vedo, e nemmeno ora la vedo, quindi non credevo che sia stato pubblicato.

per il mio problema io gli faccio fare 3 perimetri, è un problema?

Porta a 1 perimetro e riverifica le dimensioni..... poi.... che nozzle hai?... è settato correttamente nel software?

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

ho montato E3D_V6 da 0.4mm e in simplify3d è settato 0.4 mm per il filamento da 1,75 e moltiplicatore di estrusione 1

provo come dici te a settargli 1 perimetro solo e ti faccio sapere il risultato

ho eseguito una prova con un perimetro solo ma il risultato è perfettamente identico a prima anche perchè nelle impostazioni di simplify3d avevo messo direzione del contorno verso l'esterno quindi i tre perimetr che avevo messo prima non potevano modificare le misure del foro (rettangolare) interno.
il rettangolo doveva uscire 12,5x11,5 ma è uscito 12,1x11,1mm
premetto che ho montato dei nema 17 e ho settato 80 steps for units.
qualcuno ha qualche idea? capisco che un errore (tolleranza) è ammesso ma così mi sembra esagerata.

hai provato anche con altri software?... e comunque i fattori incidenti sulle misure sono tanti..... e la qualità dei componenti in genere ed il setup la fanno da padrone..... quindi magari prova a spiegare anche con cosa è "composta" la tua "custom".....

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

Quote
Dado74
ho eseguito una prova con un perimetro solo ma il risultato è perfettamente identico a prima anche perchè nelle impostazioni di simplify3d avevo messo direzione del contorno verso l'esterno quindi i tre perimetr che avevo messo prima non potevano modificare le misure del foro (rettangolare) interno.
il rettangolo doveva uscire 12,5x11,5 ma è uscito 12,1x11,1mm
premetto che ho montato dei nema 17 e ho settato 80 steps for units.
qualcuno ha qualche idea? capisco che un errore (tolleranza) è ammesso ma così mi sembra esagerata.

Ciao,

hai stampato la squadra di controllo da 100x100x50 e misurata per vedere se gli step/mm sono corretti? Hai calibrato l'estrusione estrudendo N mm per poi verificare l'effettivo? Hai stampato il cubo vuoto 1 perimetro per controllare che estruda effettivamente 0.4? Hai messo "manuale" alla larghezza dell'estrusione visto che in auto aggiunge qualche centesimo? Hai fatto il calcolo corretto quando hai messo 80 visto che dipende da diversi fattori?

ciao Elstak e ciao Immaginaecrea,

ho stampato un semplice cubo pieno 20x20x20 ed il risultato è perfetto, sono le misure interne che vengono sbagliate esempio un parallelepipedo di 40x17 con all'interno un foro rettangolare di 12x11 (un pannello frontale per il classico USB per stampanti tanto x intenderci),
quando lo stampo il parallelepipedo 40x17 è perfetto misurato con un calibro digitale mentre quelle interne purtroppo no. se i calcoli fossero sbagliati anche i 40x17 verrebbero sbagliati giusto???

cmq uso nema 17 per tutti gli assi, una cinghia GT2 per l'asse X e Y una puleggia da 20 denti, l'angolo deggli stepper è 1.8 e il passo è 1/16 dai calcoli fa 80 step per units.
mentre l'asse z uso 2 barre filettate passo 5 quindi il cacolo viene 4000
il calcolo l'ho trovato in rete.
mi sembra tutto corretto.
secondo me è qualche parametro di simplify3d
tipo:
"percentuale di riempimento interno" ho settato 15%
"sovvraposizione di contorno" ho settato 10%
non ho idea di cosa sono

Percentuale di riempimento= quanto denso sarà lo spazio tra ile pareti esterne.. proprio il riempimento dell'oggetto, per ridurre i tempi di impostano valori in percentuale (100%=completamente pieno, 0%=vuoto)
sovrapposizione di contorno= quanto il riempimento "sborda" sui perimetri per conferire robustezza al pezzo.. se perimetri e riempimento fossero staccati avresti una resistenza meccanica molto bassa, motivo per cui si sovrappongono..

Spostandoti con la freccia del mouse sul valore dovrebbe aprirsi un popup che ti da qualche info, almeno per capire a grandi linee

Come ti consigliava Davide, hai provato a cambiare slicer?

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Andrea Lillia
Lillia.net
Pagina Facebook

Ciao Andrea,

grazie per la dritta ma è comunque una cosa difficile da comprendere "densità tra le pareti esterne" mentre la seconda definizione è un pochino più comprensibile, potrebbero centrare con il mio problema? provo a giocare con questi 2 parametri e vedo le misure?

slicer lo usavo qualche mese fà, non è male ma è di gran lunga meglio simplify3d,
cura invece non l'ho mai usato.
provo con slicer poi vi mostro i risultati.

Grazie per l'aiuto.

Sarebbe utile vedere le stampe, tuttavia sicuramente parte del problema è dovuto alla tecnologia FDM e non è completamente risolvibile: il materiale estruso viene schiacciato sul layer sottostante quindi presenta dei rigonfiamenti che tende a "stirare" i perimetri esterni e "gonfiare "quelli interni. Ammesso che le impostazioni di stampa siano corrette, per ridurre al massimo il problema devi ridurre il diametro ugello: con uno 0.25 l'errore è minimo, sicuramente trascurabile. Questo problema è stato risolto nelle stampanti professionali con un correzione software.

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R2 Evo-Prometeo-Poseidon-Titan0
Multiextruder NPr3-WR4
[www.3dmakerlab.it]

Quote
Elstak

Quote
Dado74
ho eseguito una prova con un perimetro solo ma il risultato è perfettamente identico a prima anche perchè nelle impostazioni di simplify3d avevo messo direzione del contorno verso l'esterno quindi i tre perimetr che avevo messo prima non potevano modificare le misure del foro (rettangolare) interno.
il rettangolo doveva uscire 12,5x11,5 ma è uscito 12,1x11,1mm
premetto che ho montato dei nema 17 e ho settato 80 steps for units.
qualcuno ha qualche idea? capisco che un errore (tolleranza) è ammesso ma così mi sembra esagerata.

Ciao,

hai stampato la squadra di controllo da 100x100x50 e misurata per vedere se gli step/mm sono corretti? Hai calibrato l'estrusione estrudendo N mm per poi verificare l'effettivo? Hai stampato il cubo vuoto 1 perimetro per controllare che estruda effettivamente 0.4? Hai messo "manuale" alla larghezza dell'estrusione visto che in auto aggiunge qualche centesimo? Hai fatto il calcolo corretto quando hai messo 80 visto che dipende da diversi fattori?

Se stampi ile varie squadre di calibrazione possiamo escludere la meccanica dall'equazione...

ciao,

Non ho stampato la squadra di controllo, e neanche il cubo vuoto, ma se mi passi i disegni in stl lo faccio volentieri, la calibrazione dell'estrusore si l'ho fatta ma lo rifarei volentieri se mi ricordassi come.

Ciao,
questo è un problema molto sentito da che stampa pezzi meccanici, dove la tolleranza sul diametro dei fori è stretta. Avere un foro di 32 che risulta poi 31,8 è alienante.
Se il progetto è mio faccio delle prove e aumento il diametro ma se lo scarico dal web sono problemi.
Quanto aumenta la durata di stampa con un nozzle di 0,25?
Franco

Ciao a tutti
ripropongo il problema dei fori più stretti.
Escludiamo di intervenire sul disegno per aumentare il diametro.
Escludiamo di modificare uno slicer.
Oltre a utilizzare un nozzle piccolo (0,20 o 0,25) e stampare con layer 0,1 vi sono altre soluzioni da provare?
Franco

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CoreXY HyperCube , MKDuo, HotEnd 0,4 Repetier Host Cura engine
Mostly CNC con MKDuo

Ciao a tutti,

Credo di aver risolto il mio problema ma per esserne sicuri devo fare qualche test (disegno) per provare le misure
ho giocato con questi 2 parametri settandoli in questo modo seguente.

"percentuale di riempimento interno" ho settato 8%
"sovvraposizione di contorno" ho settato 20%

il risultato mi sembra ottimo,
ho stampato una squadra 50x50 con interno un foro triangolare 15x15 mm ed è venuto preciso ma essendo una squadra non riesco a misurare con il calibro.
per essere sicuro del risultato dovrò stampare una figura piana con fori circolari, quadrati e triangolari di misure precise, esempio viti da M3,M4,M5,M6 ecc...

Grazie di tutto a chi ha provato a darmi consigli che sono sempre utili.