Problemas temperatura extrusion hot end

Hola,


Tengo problemas de extrusión con el hot end. El thermistor es un EPCOS 100K y el extrusor es un J-Head MK- V-B 0.4mm. El problema es que no puedo controlar la temperatura del hotend. cuando pongo 185 grados para PLA se me baja a 170 o sube hasta 200 grados. Varia constantemente y por lo tanto o no sale o sale apelotonado o sale a hilos cuando quiere. Alguien sabe como se podria controlar con el firmware Sprinter 1.3.22 . O si hay otra manera, tambien. cualquier información será bien recibida. El termistor lo puse en el tipo 6 del firmware. Porfavor, necesito ayuda.

Se me olvidaba uso ramps 1.4 y arduino mega 2560. Creo que el termistor da lecturas correctas de temperatura porque a temperatura de la habitación da 23-25 grados. El problema está que con el Slicr3 le doy archivos con temp. 185ºC para que imprima y despues en Printrun la lectura del termistor va variando desde 170 a 199ºC aproximadamente

Muchas gracias.

:-)

Se me olvidaba uso ramps 1.4 y arduino mega 2560. Creo que el termistor da lecturas correctas de temperatura porque a temperatura de la habitación da 23-25 grados. El problema está que con el Slicr3 le doy archivos con temp. 185ºC para que imprima y despues en Printrun la lectura del termistor va variando desde 170 a 199ºC aproximadamente

Edited 1 time(s). Last edit at 07/13/2013 02:29PM by fenixsun.

Prueba con Marlin.

Tienes que configurar el fichero configuration.h

#define MOTHERBOARD 33 // Ramps con 1 extrusor, hot-bed y ventilador
#define TEMP_SENSOR_0 1 // Epcos 100k

Una vez tengas funcionando todo tienes que calibrar el control PID de temperatura con el comando:

M303 S185 // 185 son los grados a los cuales quieres calibrar.

El extrusor tiene que estar frío o templado cuando lo ejecutes.

Existe un comando similar para la hot-bed:

M303 E-1 C8 S90

Con el resultado de estos comandos tienes que configurar los siguientes parámetros en configuration.h

#define DEFAULT_Kp
#define DEFAULT_Ki
#define DEFAULT_Kd

Yo tengo el mismo modelo de extrusor con Marlin y me funciona perfectamente, pero el mío venía con una termistencia modelo ATC Semitec 104GT-2 ( número 5 en la tabla de Marlin).

Si con Marlin y después de calibrar te pasa lo mismo puede ser que la termistencia no haga buen contacto con el metal (¿Usaste silicona o epoxi resistente a la temperatura para sellarla?) o que esté estropeada.

Te paso mi fichero de configuración por si te sirve de ayuda.





ifndef CONFIGURATION_H
#define CONFIGURATION_H

// This configurtion file contains the basic settings.
// Advanced settings can be found in Configuration_adv.h
// BASIC SETTINGS: select your board type, temperature sensor type, axis scaling, and endstop configuration

//User specified version info of this build to display in [Pronterface, etc] terminal window during startup.
//Implementation of an idea by Prof Braino to inform user that any changes made
//to this build by the user have been successfully uploaded into firmware.
#define STRING_VERSION_CONFIG_H __DATE__ " " __TIME__ // build date and time
#define STRING_CONFIG_H_AUTHOR "(XXX, V1.1)" //Who made the changes.

// SERIAL_PORT selects which serial port should be used for communication with the host.
// This allows the connection of wireless adapters (for instance) to non-default port pins.
// Serial port 0 is still used by the Arduino bootloader regardless of this setting.
#define SERIAL_PORT 0

// This determines the communication speed of the printer
//#define BAUDRATE 250000 XXX
#define BAUDRATE 115200

//// The following define selects which electronics board you have. Please choose the one that matches your setup
// 10 = Gen7 custom (Alfons3 Version) "https://github.com/Alfons3/Generation_7_Electronics"
// 11 = Gen7 v1.1, v1.2 = 11
// 12 = Gen7 v1.3
// 13 = Gen7 v1.4
// 3 = MEGA/RAMPS up to 1.2 = 3
// 33 = RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder, Bed, Fan)
// 34 = RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder0, Extruder1, Bed)
// 4 = Duemilanove w/ ATMega328P pin assignment
// 5 = Gen6
// 51 = Gen6 deluxe
// 6 = Sanguinololu < 1.2
// 62 = Sanguinololu 1.2 and above
// 63 = Melzi
// 7 = Ultimaker
// 71 = Ultimaker (Older electronics. Pre 1.5.4. This is rare)
// 8 = Teensylu
// 81 = Printrboard (AT90USB1286)
// 82 = Brainwave (AT90USB646)
// 9 = Gen3+
// 70 = Megatronics
// 90 = Alpha OMCA board
// 91 = Final OMCA board
// 301 = Rambo

#ifndef MOTHERBOARD
#define MOTHERBOARD 33
#endif

//// The following define selects which power supply you have. Please choose the one that matches your setup
// 1 = ATX
// 2 = X-Box 360 203Watts (the blue wire connected to PS_ON and the red wire to VCC)

#define POWER_SUPPLY 1

//===========================================================================
//=============================Thermal Settings ============================
//===========================================================================
//
//--NORMAL IS 4.7kohm PULLUP!-- 1kohm pullup can be used on hotend sensor, using correct resistor and table
//
//// Temperature sensor settings:
// -2 is thermocouple with MAX6675 (only for sensor 0)
// -1 is thermocouple with AD595
// 0 is not used
// 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup)
// 2 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (4.7k pullup)
// 3 is mendel-parts thermistor (4.7k pullup)
// 4 is 10k thermistor !! do not use it for a hotend. It gives bad resolution at high temp. !!
// 5 is 100K thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan) (4.7k pullup)
// 6 is 100k EPCOS - Not as accurate as table 1 (created using a fluke thermocouple) (4.7k pullup)
// 7 is 100k Honeywell thermistor 135-104LAG-J01 (4.7k pullup)
// 8 is 100k 0603 SMD Vishay NTCS0603E3104FXT (4.7k pullup)
// 9 is 100k GE Sensing AL03006-58.2K-97-G1 (4.7k pullup)
// 10 is 100k RS thermistor 198-961 (4.7k pullup)
//
// 1k ohm pullup tables - This is not normal, you would have to have changed out your 4.7k for 1k
// (but gives greater accuracy and more stable PID)
// 51 is 100k thermistor - EPCOS (1k pullup)
// 52 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (1k pullup)
// 55 is 100k thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan) (1k pullup)

#define TEMP_SENSOR_0 5
#define TEMP_SENSOR_1 0
#define TEMP_SENSOR_2 0
#define TEMP_SENSOR_BED 1

// Actual temperature must be close to target for this long before M109 returns success
#define TEMP_RESIDENCY_TIME 10 // (seconds)
#define TEMP_HYSTERESIS 3 // (degC) range of +/- temperatures considered "close" to the target one
#define TEMP_WINDOW 1 // (degC) Window around target to start the recidency timer x degC early.

// The minimal temperature defines the temperature below which the heater will not be enabled It is used
// to check that the wiring to the thermistor is not broken.
// Otherwise this would lead to the heater being powered on all the time.
#define HEATER_0_MINTEMP 5
#define HEATER_1_MINTEMP 5
#define HEATER_2_MINTEMP 5
#define BED_MINTEMP 5

// When temperature exceeds max temp, your heater will be switched off.
// This feature exists to protect your hotend from overheating accidentally, but *NOT* from thermistor short/failure!
// You should use MINTEMP for thermistor short/failure protection.
#define HEATER_0_MAXTEMP 246
#define HEATER_1_MAXTEMP 275
#define HEATER_2_MAXTEMP 275
#define BED_MAXTEMP 150

// If your bed has low resistance e.g. .6 ohm and throws the fuse you can duty cycle it to reduce the
// average current. The value should be an integer and the heat bed will be turned on for 1 interval of
// HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER intervals.
//#define HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER 4

// PID settings:
// Comment the following line to disable PID and enable bang-bang.
#define PIDTEMP
#define PID_MAX 256 // limits current to nozzle; 256=full current
#ifdef PIDTEMP
//#define PID_DEBUG // Sends debug data to the serial port.
//#define PID_OPENLOOP 1 // Puts PID in open loop. M104/M140 sets the output power from 0 to PID_MAX
#define PID_FUNCTIONAL_RANGE 10 // If the temperature difference between the target temperature and the actual temperature
// is more then PID_FUNCTIONAL_RANGE then the PID will be shut off and the heater will be set to min/max.
#define PID_INTEGRAL_DRIVE_MAX 255 //limit for the integral term
#define K1 0.95 //smoothing factor withing the PID
#define PID_dT ((16.0 * 8.0)/(F_CPU / 64.0 / 256.0)) //sampling period of the temperature routine

// If you are using a preconfigured hotend then you can use one of the value sets by uncommenting it
// Ultimaker
// #define DEFAULT_Kp 22.2
// #define DEFAULT_Ki 1.08
// #define DEFAULT_Kd 114

// Makergear
// #define DEFAULT_Kp 7.0
// #define DEFAULT_Ki 0.1
// #define DEFAULT_Kd 12

// Mendel Parts V9 on 12V
// #define DEFAULT_Kp 63.0
// #define DEFAULT_Ki 2.25
// #define DEFAULT_Kd 440
//J Head MKV
#define DEFAULT_Kp 45.91
#define DEFAULT_Ki 5.89
#define DEFAULT_Kd 89.51
#endif // PIDTEMP

// Bed Temperature Control
// Select PID or bang-bang with PIDTEMPBED. If bang-bang, BED_LIMIT_SWITCHING will enable hysteresis
//
// uncomment this to enable PID on the bed. It uses the same ferquency PWM as the extruder.
// If your PID_dT above is the default, and correct for your hardware/configuration, that means 7.689Hz,
// which is fine for driving a square wave into a resistive load and does not significantly impact you FET heating.
// This also works fine on a Fotek SSR-10DA Solid State Relay into a 250W heater.
// If your configuration is significantly different than this and you don't understand the issues involved, you proabaly
// shouldn't use bed PID until someone else verifies your hardware works.
// If this is enabled, find your own PID constants below.
#define PIDTEMPBED
//
//#define BED_LIMIT_SWITCHING

// This sets the max power delived to the bed, and replaces the HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER option.
// all forms of bed control obey this (PID, bang-bang, bang-bang with hysteresis)
// setting this to anything other than 256 enables a form of PWM to the bed just like HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER did,
// so you shouldn't use it unless you are OK with PWM on your bed. (see the comment on enabling PIDTEMPBED)
#define MAX_BED_POWER 256 // limits duty cycle to bed; 256=full current

#ifdef PIDTEMPBED
//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from FOPDT model - kp=.39 Tp=405 Tdead=66, Tc set to 79.2, argressive factor of .15 (vs .1, 1, 10)
// #define DEFAULT_bedKp 10.00
// #define DEFAULT_bedKi .023
// #define DEFAULT_bedKd 305.4

//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from pidautotune
// #define DEFAULT_bedKp 97.1
// #define DEFAULT_bedKi 1.41
// #define DEFAULT_bedKd 1675.16

//Prusa HeatBed MK2 @ 65 degrees.

#define DEFAULT_bedKp 123.86
#define DEFAULT_bedKi 6.22
#define DEFAULT_bedKd 616.89

// #define DEFAULT_bedKp 542.96
// #define DEFAULT_bedKi 41.01
// #define DEFAULT_bedKd 1796.98

// FIND YOUR OWN: "M303 E-1 C8 S90" to run autotune on the bed at 90 degreesC for 8 cycles.
#endif // PIDTEMPBED

//this prevents dangerous Extruder moves, i.e. if the temperature is under the limit
//can be software-disabled for whatever purposes by
#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
//if PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE is on, you can still disable (uncomment) very long bits of extrusion separately.
#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE

#define EXTRUDE_MINTEMP 170
#define EXTRUDE_MAXLENGTH (X_MAX_LENGTH+Y_MAX_LENGTH) //prevent extrusion of very large distances.

//===========================================================================
//=============================Mechanical Settings===========================
//===========================================================================

// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY

// corse Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors

#ifndef ENDSTOPPULLUPS
// fine Enstop settings: Individual Pullups. will be ignord if ENDSTOPPULLUPS is defined
#define ENDSTOPPULLUP_XMAX
#define ENDSTOPPULLUP_YMAX
#define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
#define ENDSTOPPULLUP_XMIN
#define ENDSTOPPULLUP_YMIN
//#define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

#ifdef ENDSTOPPULLUPS
#define ENDSTOPPULLUP_XMAX
#define ENDSTOPPULLUP_YMAX
#define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
#define ENDSTOPPULLUP_XMIN
#define ENDSTOPPULLUP_YMIN
#define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_ENDSTOPS_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Y_ENDSTOPS_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Z_ENDSTOPS_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstops.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders

// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z false
#define DISABLE_E false // For all extruders

#define INVERT_X_DIR false // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR false // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR false // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false

// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR -1
#define Z_HOME_DIR -1

#define min_software_endstops true //If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true //If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
// Travel limits after homing
#define X_MAX_POS 170
#define X_MIN_POS 0
#define Y_MAX_POS 170
#define Y_MIN_POS 0
#define Z_MAX_POS 70 // 15-5-2013 Changed per 85
#define Z_MIN_POS 0

#define X_MAX_LENGTH (X_MAX_POS - X_MIN_POS)
#define Y_MAX_LENGTH (Y_MAX_POS - Y_MIN_POS)
#define Z_MAX_LENGTH (Z_MAX_POS - Z_MIN_POS)

// The position of the homing switches
//#define MANUAL_HOME_POSITIONS // If defined, MANUAL_*_HOME_POS below will be used
//#define BED_CENTER_AT_0_0 // If defined, the center of the bed is at (X=0, Y=0)

//Manual homing switch locations:
#define MANUAL_X_HOME_POS 0
#define MANUAL_Y_HOME_POS 0
#define MANUAL_Z_HOME_POS 0

//// MOVEMENT SETTINGS
#define NUM_AXIS 4 // The axis order in all axis related arrays is X, Y, Z, E
//#define HOMING_FEEDRATE {50*60, 50*60, 4*60, 0} // set the homing speeds (mm/min) XXX
#define HOMING_FEEDRATE {1500,1500,120, 0} // set the homing speeds (mm/min)
// default settings

//#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80, 80.24, 2563.84,807.93};
//#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {79.87, 79.73, 2526.90,688.76}; // XXX 17-5-13
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {79.87, 79.73, 2563.52,688.76}; // XXX 17-5-13
//#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {78.7402,78.7402,200*8/3,760*1.1} // default steps per unit for ultimaker
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 45} // (mm/sec)
//#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {9000,9000,100,10000} // X, Y, Z, E maximum start speed for accelerated moves. E default values are good for skeinforge 40+, for older versions raise them a lot.
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {4500,5000,50,5000} // XXX 15-5-13
#define DEFAULT_ACCELERATION 3000 // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for printing moves
#define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 3000 // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for r retracts

//
#define DEFAULT_XYJERK 20.0 // (mm/sec)
#define DEFAULT_ZJERK 0.4 // (mm/sec)
#define DEFAULT_EJERK 5.0 // (mm/sec)

//===========================================================================
//=============================Additional Features===========================
//===========================================================================

// EEPROM
// the microcontroller can store settings in the EEPROM, e.g. max velocity...
// M500 - stores paramters in EEPROM
// M501 - reads parameters from EEPROM (if you need reset them after you changed them temporarily).
// M502 - reverts to the default "factory settings". You still need to store them in EEPROM afterwards if you want to.
//define this to enable eeprom support
//#define EEPROM_SETTINGS
//to disable EEPROM Serial responses and decrease program space by ~1700 byte: comment this out:
// please keep turned on if you can.
//#define EEPROM_CHITCHAT

//LCD and SD support
//#define ULTRA_LCD //general lcd support, also 16x2
//#define SDSUPPORT // Enable SD Card Support in Hardware Console

//#define ULTIMAKERCONTROLLER //as available from the ultimaker online store.
//#define ULTIPANEL //the ultipanel as on thingiverse

// The RepRapDiscount Smart Controller (white PC
// [reprap.org]
//#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER

// The GADGETS3D G3D LCD/SD Controller (blue PC
// [reprap.org]
//#define G3D_PANEL

//automatic expansion
#if defined(ULTIMAKERCONTROLLER) || defined(REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER) || defined(G3D_PANEL)
#define ULTIPANEL
#define NEWPANEL
#endif

// Preheat Constants
#define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180
#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
#define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255

#define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240
#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 100
#define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255


#ifdef ULTIPANEL
// #define NEWPANEL //enable this if you have a click-encoder panel
#define SDSUPPORT
#define ULTRA_LCD
#define LCD_WIDTH 20
#define LCD_HEIGHT 4

#else //no panel but just lcd
#ifdef ULTRA_LCD
#define LCD_WIDTH 16
#define LCD_HEIGHT 2
#endif
#endif

// Increase the FAN pwm frequency. Removes the PWM noise but increases heating in the FET/Arduino
//#define FAST_PWM_FAN

// M240 Triggers a camera by emulating a Canon RC-1 Remote
// Data from: [www.doc-diy.net]
// #define PHOTOGRAPH_PIN 23

// SF send wrong arc g-codes when using Arc Point as fillet procedure
//#define SF_ARC_FIX

#include "Configuration_adv.h"
#include "thermistortables.h"

#endif //__CONFIGURATION_H

Muchas gracias Mecatronic.

Me ha sido de gran ayuda todo lo que me has dicho.. pude calibrar los thernistores del hotend y hotbend. Ahora todo funciona mejor.

Solo tengo un inconveniente... cuando le doy a imprimar una pieza... empieza la pieza pero las primeras capas o no me las hace o me las hace a puntitos de plastico...

¿Existe algun truco o manera de imprimir con parametros para que no me pase y salga el filamento desde la primera capa?... Yo le daba al extruder.. unos cuantos milimetros antes de empezar a imprimir pero muchas veces no sirve de nada.

Seguro que existe algun metodo para poder conseguir la pieza perfecta.

Por lo demas estoy super

Espero que me puedas aconsejar mas veces sobre temas que vayan surgiendo.

Muchas gracias de nuevo.

estas completamente seguro de que es un epcos?, los ultimos jheads vienen con otro termistor.

A veces el gcode contiene órdenes de cambio de temperatura que hacen que cambie con respecto al valor que hemos fijado inicialmente al darle a imprimir. Cuando le das a imprimir y comienza bien pero luego empieza a fallar ¿ha bajado la temperatura del extrusor?

A mi, me vendieron el thermistor como EPCOS... que lo sea o no... ya es otra cosa... . De todas maneras... ahora que lo tengo mas regulado... me suele bajar 1 o 2 grados o sube 1 grado respecto a la temperatura fijada. Seguramente es porque lo tengo calibrado a 1 grado menos de lo que lo suelo utilizar para imprimir.. podria ser eso??'

Gracias por vuestra ayuda.

No, un par de grados no debería de ser un problema. Era por descartar otro posible problema.

Hola.
Yo el problema que tengo con el extrusor es que me marca una temperatura fija, con el extrusor desconectado e incluso con el sensor de temperatura desconectado de la placa. En un principio marcaba unos 60 grados, después 110 y ahora 280, aunque esté desconectado y frío.

Creo que puede ser que hiciera corto, por lo que el problema estaría en La arduino 2560 o la ramps v1.4 ya que desconectado el sensor sigue marcando ¿dónde creéis que puede estar el corto en la ramps o la arduino? para comprar una un otra.

muchas gracias.
un saludo.

Yo diría que te has cargado esa entrada analógica, pero basta con que emplees la otra entrada (T2 en la RAMPS) y lo cambies en el firmware. Sin una medida de temperatura correcta es una locura hacer funcionar el hotend.

yo también creo que es eso, por lo que el problema estaría en la ramps no?
soy un poco novato para eso, ¿cómo cambio La entrada en el firmware? qué archivo tengo que cambiar y qué parámetros?
soy muy nuevo y no sé de programación
gracias.
un saludo.

El el archivo pins.h (en la versión actual de Marlin es en la línea 427) pone:

...
 #define TEMP_0_PIN         13   // ANALOG NUMBERING
 #define TEMP_1_PIN         15   // ANALOG NUMBERING
...

cambia a:
 #define TEMP_0_PIN         15   // ANALOG NUMBERING
 #define TEMP_1_PIN         -1   // ANALOG NUMBERING

Recompila y carga de nuevo el firmware
Y conecta el termistor del hotend a la entrada T2

Comprueba si ahora a temperatura ambiente te da una medida correcta y su el valor sube al activar la temperature en el hotend.

muchas gracias, parece simple y me lo has explicado perfectamente.

siento marear tanto, es que soy muy nuevo y la arduino me la dieron con el firmware ya cargado, tengo que cargarlo todo de nuevo? tengo la arduino 2560, si sabéis de algún enlace donde lo explique os lo agradezco (y sino también, Xd).

muchas gracias
un saludo

No es que esté muy detallado pero algo encontrarás en este documento: [docs.google.com]

Anda me estoy dando cuenta que no he comentado que tengo la bcn3d, no tengo el marlin tengo nancy, por eso no lo encontraba en la línea 427. bueno de hecho no lo encuentro en ninguna... tiene el mismo código?

Ahí no te puedo ayudar :-(

vale sí, en la 413 tengo esto:

#define TEMP_0_PIN 2 // MUST USE ANALOG INPUT NUMBERING NOT DIGITAL OUTPUT NUMBERING!!!!!!!!!
#define TEMP_1_PIN -1
#define TEMP_2_PIN -1

¿cómo lo pongo?

No parece que se corresponda con RAMPS (que emplea 13, 14 y 15 como entradas de termistores (y no 2)). Pregunta al fabricante.

Lo he revisado y sí emplean RAMPS, en ese caso siguiendo la lógica y sin conocer su firmware ponle un 4 en vez del 2. en TEMP_0_PIN

lo he puesto y lo he cargado pero sigue igual

La ramps es v1.4

¿cambiando el cable del termistor de T0 a T2?

Si es es así lo que está mal es el termistor, Comprueba qué valor de resistencia te da desconectado midiendo entre los dos pines.

Muchas termistores se rompen a los 300C. Si has tenido alguna maniobra en la que el hotend ha superado esa temperatura el termistor se puede haber roto.

sí, lo he cambiado, pero creo que será de la placa por lo que comenté antes que con los termistores desconectados seguía marcando la temperatura, incluso si pongo en de la cama en el del extrusor sigue con su temperatura a 283 y la cama está fría.

Puede ser que no sea un 4 y sea otra cosa lo que tengo que poner?

Pero ¿ha funcionado esa placa en algún momento?

si si, funcionaba, hasta que creo que hice corto y se quedó la temperatura fija con el extrusor frío y el sensor desconectado

Era exactamente tal y como me dijiste pero ese código estaba 200 líneas más arriba en mi firmware y yo creía que era el que encontré que estaba por donde me dijiste. Pues problema resuelto, siento haber mareado tanto con un despiste de novato, son muchas líneas de código que no entiendo.

Muchísimas gracias, al final hasta he aprendido un montón y me he ahorrado cambiar la ramps.
Un saludo.

Pd: ahora firmo con alezszz porque me he registrado pero no me deja entrar ni firmar con el mismo nombre...

Fenixsun,

Difícil saber que pasa sin ver cómo imprime pero a ver si es algo de esto o todo :-)

El plástico tarda a veces en salir del extrusor. Para eso está el Skirt (pestaña Print Settings de Slic3r). ¿Lo tienes activado?

Lo normal es que al empezar a imprimir el skirt no salga plástico pero generalmente en unos mm empieza a salir cebando el extrusor. Luego al imprimir la pieza ya sale fluido.

Si tienes el skirt activado y no te imprime nada y las primeras capas de la pieza tampoco entonces habría que empezar a buscar otra fuente del problema:

- Calibración del extrusor (mm por pasos). Hay que calibrarlo de forma similar al resto de los ejes. Tienes que hacer una marca con un rotulador en el filamento y medir con precisión cuantos mm consume cuando imprimes por ejemplo 10cm de filamento. Luego con la misma formula calculas y ajustas los pasos en configuration.h. Echa un vistazo a este link. [richrap.blogspot.com.es] es muy útil.

- Temperatura (las primeras capas tienen que estar más calientes para que se pegue bien el plástico a la base). También debes subir la temperatura con la velocidad. Cuanto más rápido más caliente tiene que salir el plástico. Si tienes problemas con la termistencia es posible que la temperatura no corresponda con la realidad. Prueba a subir o reducir la temperatura a ver si cambia el comportamiento. Cada color de plástico tiene una temperatura ideal. Yo suelo imprimir con PLA amarillo a velocidad rápida (65 - 80mm/s), 220 grados la primera capa, bajando a 190 en las siguientes. Con azúl, por ejemplo, esa misma configuración va de pena y tengo que subir la temperatura a 220/210. El problema puede ser tambien de exceso de temperatura. Algunos extrusores necesitan un ventilador apuntando a la barrera térmica para que el plástico no se caliente demasiado en esa parte. Si se calienta se expande y se atasca (esto me lo enseño Misan)

- Suciedad en el tornillo del extrusor o tornillo del extrusor mal tallado o tornillos/muelles con poca presión. Con PLA la presión de los muelles tienen ser alta, que sea dificil con los dedos mover la pieza que lleva el rodamiento. Respecto al tornillo, yo me hice uno casero y funcionaba de pena. Es recomendable comprar uno que esté bien tallado y limpiarlo de restos de plástico de vez en cuando. Normalmente avisa porque de vez en cuando deja de salir el plástico.

- Distancia del extrusor a la base. Tiene que estar bien calibrada y es probablemente lo más crítico para que las piezas empiecen bien. Yo lo que hago es ajustar la base para que roce con el extrusor y luego con un parámetro gcode pongo a cero el eje z 0.05 mm más arriba. Luego reseteo el extrusor y extruyo unos mm para cebarlo. Así me aseguro que el plástico esté listo para salir a la distancia de la base adecuada. (Esto lo indicaba en su blog Richrap y funciona muy bien)

Para automatizar esto tienes que poner estos comandos en la ventana printer settings->custom gcode->start G-code de Slic3r.

G28 ; home all axes
G92 Z-0.05 ; set Z axis
G92 E0 ;reset extruder
G1 E3 F1200 ;Prime extruder 3mm
G1 E2 F1200 ;retract extruder 1mm
G92 E0 ;reset extruder

Puedes aprovechar y poner estos en la de "Stop G-code" que también son muy útiles.

G1 X12.0 F4000 ; home (almost) x - stops extruder crashing into frame if at very top of Z height
G1 Y170 F4000 ; move the print to the front.
M104 S0 ; make sure the extuder is turned off.
M140 S0 make sure the bed is turned off.
M84 ; shut down motors.

- Diámetro del filamento. Es también crítico puesto que indica al software el volumen de plástico por mm que saldrá por la boquilla. Hay que medir el filamento con un calibre digital y configurarlo en la pestaña "filament settings" de slic3r.

Espero te sirva de ayuda.

Saludos.

Hola, mi problema es que mi extrusor que es un E3d-V6- All Metal Short no deja de calentar aunque llegue a la temperatura de impresión sube hasta hasta dar el error MAX temp de proteccion de marlin. Alguien puede echarme una mano estoy desesperado ya.