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BONJOUR question debile

Posted by taomy 
BONJOUR question debile
March 22, 2016 08:52PM
BONJOUR JE SUIS NOUVEAUX
j ai fait le pas et acheter une k 800 sur les site chinois
elle et monter
j ai injecter le Firmware donner avec maintenant je voudrais la régler comment fait ont merci
Re: BONJOUR question debile
March 22, 2016 09:08PM
OUPS VOICI LE MARLIN
#ifndef CONFIGURATION_H
#define CONFIGURATION_H
#include "myconfig.h"

#include "rr3d_config.h"
// This configuration file contains the basic settings.
// Advanced settings can be found in Configuration_adv.h
// BASIC SETTINGS: select your board type, temperature sensor type, axis scaling, and endstop configuration

//===========================================================================
//============================= DELTA Printer ===============================
//===========================================================================
// For a Delta printer replace the configuration files with the files in the
// example_configurations/delta directory.
//

// User-specified version info of this build to display in [Pronterface, etc] terminal window during
// startup. Implementation of an idea by Prof Braino to inform user that any changes made to this
// build by the user have been successfully uploaded into firmware.
#define STRING_VERSION_CONFIG_H __DATE__ " " __TIME__ // build date and time
#define STRING_CONFIG_H_AUTHOR "(jcrocholl, Mini Kossel) modifed by king" // Who made the changes.

// SERIAL_PORT selects which serial port should be used for communication with the host.
// This allows the connection of wireless adapters (for instance) to non-default port pins.
// Serial port 0 is still used by the Arduino bootloader regardless of this setting.
#define SERIAL_PORT 3

// This determines the communication speed of the printer
// This determines the communication speed of the printer
#define BAUDRATE MY_BAUDRATE//250000





//// The following define selects which electronics board you have. Please choose the one that matches your setup
// 10 = Gen7 custom (Alfons3 Version) "https://github.com/Alfons3/Generation_7_Electronics"
// 11 = Gen7 v1.1, v1.2 = 11
// 12 = Gen7 v1.3
// 13 = Gen7 v1.4
// 2 = Cheaptronic v1.0
// 20 = Sethi 3D_1
// 3 = MEGA/RAMPS up to 1.2 = 3
// 33 = RAMPS 1.3 / 1.4 (Power outputs: Extruder, Fan, Bed)
// 34 = RAMPS 1.3 / 1.4 (Power outputs: Extruder0, Extruder1, Bed)
// 35 = RAMPS 1.3 / 1.4 (Power outputs: Extruder, Fan, Fan)
// 4 = Duemilanove w/ ATMega328P pin assignment
// 5 = Gen6
// 51 = Gen6 deluxe
// 6 = Sanguinololu < 1.2
// 62 = Sanguinololu 1.2 and above
// 63 = Melzi
// 64 = STB V1.1
// 65 = Azteeg X1
// 66 = Melzi with ATmega1284 (MaKr3d version)
// 67 = Azteeg X3
// 68 = Azteeg X3 Pro
// 7 = Ultimaker
// 71 = Ultimaker (Older electronics. Pre 1.5.4. This is rare)
// 72 = Ultimainboard 2.x (Uses TEMP_SENSOR 20)
// 77 = 3Drag Controller
// 8 = Teensylu
// 80 = Rumba
// 81 = Printrboard (AT90USB1286)
// 82 = Brainwave (AT90USB646)
// 83 = SAV Mk-I (AT90USB1286)
// 9 = Gen3+
// 70 = Megatronics
// 701= Megatronics v2.0
// 702= Minitronics v1.0
// 90 = Alpha OMCA board
// 91 = Final OMCA board
// 301= Rambo
// 21 = Elefu Ra Board (v3)

#ifndef MOTHERBOARD
#define MOTHERBOARD 33
#endif

// Define this to set a custom name for your generic Mendel,
#define CUSTOM_MENDEL_NAME MY_CUSTOM_MENDEL_NAME

// Define this to set a unique identifier for this printer, (Used by some programs to differentiate between machines)
// You can use an online service to generate a random UUID. (eg [www.uuidgenerator.net])
// #define MACHINE_UUID "00000000-0000-0000-0000-000000000000"

// This defines the number of extruders
#define EXTRUDERS 1

//// The following define selects which power supply you have. Please choose the one that matches your setup
// 1 = ATX
// 2 = X-Box 360 203Watts (the blue wire connected to PS_ON and the red wire to VCC)

#define POWER_SUPPLY 1

// Define this to have the electronics keep the power supply off on startup. If you don't know what this is leave it.
// #define PS_DEFAULT_OFF

//===========================================================================
//============================== Delta Settings =============================
//===========================================================================
// Enable DELTA kinematics
#define DELTA

// Make delta curves from many straight lines (linear interpolation).
// This is a trade-off between visible corners (not enough segments)
// and processor overload (too many expensive sqrt calls).
#define DELTA_SEGMENTS_PER_SECOND 160

// Center-to-center distance of the holes in the diagonal push rods.
#define DELTA_DIAGONAL_ROD MY_DELTA_DIAGONAL_ROD//220.32//215.78 // 215.5//217mm

// Horizontal offset from middle of printer to smooth rod center.
#define DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET MY_DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET//151.6 // mm

// Horizontal offset of the universal joints on the end effector.
#define DELTA_EFFECTOR_OFFSET MY_DELTA_EFFECTOR_OFFSET // mm

// Horizontal offset of the universal joints on the carriages.
#define DELTA_CARRIAGE_OFFSET MY_DELTA_CARRIAGE_OFFSET // mm 9 22.7//6.5 20.2

// Horizontal distance bridged by diagonal push rods when effector is centered.
#define DELTA_RADIUS (DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET-DELTA_EFFECTOR_OFFSET-DELTA_CARRIAGE_OFFSET)

// Print surface diameter/2 minus unreachable space (avoid collisions with vertical towers).
#define DELTA_PRINTABLE_RADIUS MY_DELTA_PRINTABLE_RADIUS

// Effective X/Y positions of the three vertical towers.
#define SIN_60 0.8660254037844386
#define COS_60 0.5
#define DELTA_TOWER1_X -SIN_60*DELTA_RADIUS // front left tower
#define DELTA_TOWER1_Y -COS_60*DELTA_RADIUS
#define DELTA_TOWER2_X SIN_60*DELTA_RADIUS // front right tower
#define DELTA_TOWER2_Y -COS_60*DELTA_RADIUS
#define DELTA_TOWER3_X 0.0 // back middle tower
#define DELTA_TOWER3_Y DELTA_RADIUS

// Diagonal rod squared
#define DELTA_DIAGONAL_ROD_2 pow(DELTA_DIAGONAL_ROD,2)

//===========================================================================
//=============================Thermal Settings ============================
//===========================================================================
//
//--NORMAL IS 4.7kohm PULLUP!-- 1kohm pullup can be used on hotend sensor, using correct resistor and table
//
//// Temperature sensor settings:
// -2 is thermocouple with MAX6675 (only for sensor 0)
// -1 is thermocouple with AD595
// 0 is not used
// 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup)
// 2 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (4.7k pullup)
// 3 is Mendel-parts thermistor (4.7k pullup)
// 4 is 10k thermistor !! do not use it for a hotend. It gives bad resolution at high temp. !!
// 5 is 100K thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan & J-Head) (4.7k pullup)
// 6 is 100k EPCOS - Not as accurate as table 1 (created using a fluke thermocouple) (4.7k pullup)
// 7 is 100k Honeywell thermistor 135-104LAG-J01 (4.7k pullup)
// 71 is 100k Honeywell thermistor 135-104LAF-J01 (4.7k pullup)
// 8 is 100k 0603 SMD Vishay NTCS0603E3104FXT (4.7k pullup)
// 9 is 100k GE Sensing AL03006-58.2K-97-G1 (4.7k pullup)
// 10 is 100k RS thermistor 198-961 (4.7k pullup)
// 20 is the PT100 circuit found in the Ultimainboard V2.x
// 60 is 100k Maker's Tool Works Kapton Bed Thermistor
//
// 1k ohm pullup tables - This is not normal, you would have to have changed out your 4.7k for 1k
// (but gives greater accuracy and more stable PID)
// 51 is 100k thermistor - EPCOS (1k pullup)
// 52 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (1k pullup)
// 55 is 100k thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan & J-Head) (1k pullup)
//
// 1047 is Pt1000 with 4k7 pullup
// 1010 is Pt1000 with 1k pullup (non standard)
// 147 is Pt100 with 4k7 pullup
// 110 is Pt100 with 1k pullup (non standard)

#define TEMP_SENSOR_0 5
#define TEMP_SENSOR_1 0
#define TEMP_SENSOR_2 0
#ifdef MY_ENABLE_HOTBED
#define TEMP_SENSOR_BED 5
#else
#define TEMP_SENSOR_BED 0
#endif

// This makes temp sensor 1 a redundant sensor for sensor 0. If the temperatures difference between these sensors is to high the print will be aborted.
//#define TEMP_SENSOR_1_AS_REDUNDANT
#define MAX_REDUNDANT_TEMP_SENSOR_DIFF 10

// Actual temperature must be close to target for this long before M109 returns success
#define TEMP_RESIDENCY_TIME 10 // (seconds)
#define TEMP_HYSTERESIS 3 // (degC) range of +/- temperatures considered "close" to the target one
#define TEMP_WINDOW 1 // (degC) Window around target to start the residency timer x degC early.

// The minimal temperature defines the temperature below which the heater will not be enabled It is used
// to check that the wiring to the thermistor is not broken.
// Otherwise this would lead to the heater being powered on all the time.
#define HEATER_0_MINTEMP 5
#define HEATER_1_MINTEMP 5
#define HEATER_2_MINTEMP 5
#define BED_MINTEMP 5

// When temperature exceeds max temp, your heater will be switched off.
// This feature exists to protect your hotend from overheating accidentally, but *NOT* from thermistor short/failure!
// You should use MINTEMP for thermistor short/failure protection.
#define HEATER_0_MAXTEMP 275
#define HEATER_1_MAXTEMP 275
#define HEATER_2_MAXTEMP 275
#define BED_MAXTEMP 150

// If your bed has low resistance e.g. .6 ohm and throws the fuse you can duty cycle it to reduce the
// average current. The value should be an integer and the heat bed will be turned on for 1 interval of
// HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER intervals.
//#define HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER 4

// If you want the M105 heater power reported in watts, define the BED_WATTS, and (shared for all extruders) EXTRUDER_WATTS
//#define EXTRUDER_WATTS (12.0*12.0/6.7) // P=I^2/R
//#define BED_WATTS (12.0*12.0/1.1) // P=I^2/R

// PID settings:
// Comment the following line to disable PID and enable bang-bang.
#define PIDTEMP
#define BANG_MAX 255 // limits current to nozzle while in bang-bang mode; 255=full current
#define PID_MAX 255 // limits current to nozzle while PID is active (see PID_FUNCTIONAL_RANGE below); 255=full current
#ifdef PIDTEMP
//#define PID_DEBUG // Sends debug data to the serial port.
//#define PID_OPENLOOP 1 // Puts PID in open loop. M104/M140 sets the output power from 0 to PID_MAX
#define PID_FUNCTIONAL_RANGE 10 // If the temperature difference between the target temperature and the actual temperature
// is more then PID_FUNCTIONAL_RANGE then the PID will be shut off and the heater will be set to min/max.
#define PID_INTEGRAL_DRIVE_MAX 255 //limit for the integral term
#define K1 0.95 //smoothing factor within the PID
#define PID_dT ((OVERSAMPLENR * 8.0)/(F_CPU / 64.0 / 256.0)) //sampling period of the temperature routine

// If you are using a pre-configured hotend then you can use one of the value sets by uncommenting it
// Ultimaker
#define DEFAULT_Kp 22.2
#define DEFAULT_Ki 1.08
#define DEFAULT_Kd 114

// MakerGear
// #define DEFAULT_Kp 7.0
// #define DEFAULT_Ki 0.1
// #define DEFAULT_Kd 12

// Mendel Parts V9 on 12V
// #define DEFAULT_Kp 63.0
// #define DEFAULT_Ki 2.25
// #define DEFAULT_Kd 440
#endif // PIDTEMP

// Bed Temperature Control
// Select PID or bang-bang with PIDTEMPBED. If bang-bang, BED_LIMIT_SWITCHING will enable hysteresis
//
// Uncomment this to enable PID on the bed. It uses the same frequency PWM as the extruder.
// If your PID_dT above is the default, and correct for your hardware/configuration, that means 7.689Hz,
// which is fine for driving a square wave into a resistive load and does not significantly impact you FET heating.
// This also works fine on a Fotek SSR-10DA Solid State Relay into a 250W heater.
// If your configuration is significantly different than this and you don't understand the issues involved, you probably
// shouldn't use bed PID until someone else verifies your hardware works.
// If this is enabled, find your own PID constants below.
//#define PIDTEMPBED
//
//#define BED_LIMIT_SWITCHING

// This sets the max power delivered to the bed, and replaces the HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER option.
// all forms of bed control obey this (PID, bang-bang, bang-bang with hysteresis)
// setting this to anything other than 255 enables a form of PWM to the bed just like HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER did,
// so you shouldn't use it unless you are OK with PWM on your bed. (see the comment on enabling PIDTEMPBED)
#define MAX_BED_POWER 255 // limits duty cycle to bed; 255=full current

#ifdef PIDTEMPBED
//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from FOPDT model - kp=.39 Tp=405 Tdead=66, Tc set to 79.2, aggressive factor of .15 (vs .1, 1, 10)
#define DEFAULT_bedKp 10.00
#define DEFAULT_bedKi .023
#define DEFAULT_bedKd 305.4

//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from pidautotune
// #define DEFAULT_bedKp 97.1
// #define DEFAULT_bedKi 1.41
// #define DEFAULT_bedKd 1675.16

// FIND YOUR OWN: "M303 E-1 C8 S90" to run autotune on the bed at 90 degreesC for 8 cycles.
#endif // PIDTEMPBED




//this prevents dangerous Extruder moves, i.e. if the temperature is under the limit
//can be software-disabled for whatever purposes by
#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
//if PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE is on, you can still disable (uncomment) very long bits of extrusion separately.
#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE

#define EXTRUDE_MINTEMP 170
#define EXTRUDE_MAXLENGTH (X_MAX_LENGTH+Y_MAX_LENGTH) //prevent extrusion of very large distances.

//===========================================================================
//=============================Mechanical Settings===========================
//===========================================================================

// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY

// coarse Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors

#ifndef ENDSTOPPULLUPS
// fine endstop settings: Individual pullups. will be ignored if ENDSTOPPULLUPS is defined
// #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
// #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
// #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
// #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
// #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
// #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

#ifdef ENDSTOPPULLUPS
#define ENDSTOPPULLUP_XMAX
#define ENDSTOPPULLUP_YMAX
#define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
#define ENDSTOPPULLUP_XMIN
#define ENDSTOPPULLUP_YMIN
#define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool X_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
//#define DISABLE_MIN_ENDSTOPS

// Disable max endstops for compatibility with endstop checking routine
#if defined(COREXY) && !defined(DISABLE_MAX_ENDSTOPS)
#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
#endif

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders

// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z false
#define DISABLE_E false // For all extruders

#define INVERT_X_DIR false // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR false // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR false // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR true // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false

// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR 1
#define Y_HOME_DIR 1
#define Z_HOME_DIR 1

#define min_software_endstops true // If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true // If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.

// Travel limits after homing
#define X_MAX_POS DELTA_PRINTABLE_RADIUS
#define X_MIN_POS -DELTA_PRINTABLE_RADIUS
#define Y_MAX_POS DELTA_PRINTABLE_RADIUS
#define Y_MIN_POS -DELTA_PRINTABLE_RADIUS
#define Z_MAX_POS MANUAL_Z_HOME_POS
#define Z_MIN_POS 0

#define X_MAX_LENGTH (X_MAX_POS - X_MIN_POS)
#define Y_MAX_LENGTH (Y_MAX_POS - Y_MIN_POS)
#define Z_MAX_LENGTH (Z_MAX_POS - Z_MIN_POS)
//============================= Bed Auto Leveling ===========================

#define ENABLE_AUTO_BED_LEVELING // Delete the comment to enable (remove // at the start of the line)

#ifdef ENABLE_AUTO_BED_LEVELING

// these are the positions on the bed to do the probing
#define DELTA_PROBABLE_RADIUS (DELTA_PRINTABLE_RADIUS-MY_Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER-10)
#define LEFT_PROBE_BED_POSITION -DELTA_PROBABLE_RADIUS
#define RIGHT_PROBE_BED_POSITION DELTA_PROBABLE_RADIUS
#define BACK_PROBE_BED_POSITION DELTA_PROBABLE_RADIUS
#define FRONT_PROBE_BED_POSITION -DELTA_PROBABLE_RADIUS

// these are the offsets to the probe relative to the extruder tip (Hotend - Probe)//Ztanzheng
#define X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER MY_X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER
#define Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER MY_Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER
#define Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER MY_Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER

#define Z_RAISE_BEFORE_HOMING 4 // (in mm) Raise Z before homing (G28) for Probe Clearance.
// Be sure you have this distance over your Z_MAX_POS in case

#define XY_TRAVEL_SPEED 8000 // X and Y axis travel speed between probes, in mm/min

#define Z_RAISE_BEFORE_PROBING 60 //100 //How much the extruder will be raised before traveling to the first probing point.
#define Z_RAISE_BETWEEN_PROBINGS 15 //How much the extruder will be raised when traveling from between next probing points


//If defined, the Probe servo will be turned on only during movement and then turned off to avoid jerk
//The value is the delay to turn the servo off after powered on - depends on the servo speed; 300ms is good value, but you can try lower it.
// You MUST HAVE the SERVO_ENDSTOPS defined to use here a value higher than zero otherwise your code will not compile.

// #define PROBE_SERVO_DEACTIVATION_DELAY 300


//If you have enabled the Bed Auto Leveling and are using the same Z Probe for Z Homing,
//it is highly recommended you let this Z_SAFE_HOMING enabled!!!

#define Z_SAFE_HOMING // This feature is meant to avoid Z homing with probe outside the bed area.
// When defined, it will:
// - Allow Z homing only after X and Y homing AND stepper drivers still enabled
// - If stepper drivers timeout, it will need X and Y homing again before Z homing
// - Position the probe in a defined XY point before Z Homing when homing all axis (G28)
// - Block Z homing only when the probe is outside bed area.

#ifdef Z_SAFE_HOMING

#define Z_SAFE_HOMING_X_POINT (X_MAX_LENGTH/2) // X point for Z homing when homing all axis (G28)
#define Z_SAFE_HOMING_Y_POINT (Y_MAX_LENGTH/2) // Y point for Z homing when homing all axis (G28)

#endif

// with accurate bed leveling, the bed is sampled in a ACCURATE_BED_LEVELING_POINTSxACCURATE_BED_LEVELING_POINTS grid and least squares solution is calculated
// Note: this feature occupies 10'206 byte
#define ACCURATE_BED_LEVELING

#ifdef ACCURATE_BED_LEVELING
#define ACCURATE_BED_LEVELING_POINTS 7
#define ACCURATE_BED_LEVELING_GRID_X ((RIGHT_PROBE_BED_POSITION - LEFT_PROBE_BED_POSITION) / (ACCURATE_BED_LEVELING_POINTS - 1))
#define ACCURATE_BED_LEVELING_GRID_Y ((BACK_PROBE_BED_POSITION - FRONT_PROBE_BED_POSITION) / (ACCURATE_BED_LEVELING_POINTS - 1)) //r=85 grid=28.33

// NONLINEAR_BED_LEVELING means: don't try to calculate linear coefficients but instead
// compensate by interpolating between the nearest four Z probe values for each point.
// Useful for deltabots where the print surface may appear like a bowl or dome shape.
// Works best with ACCURATE_BED_LEVELING_POINTS 5 or higher.
#define NONLINEAR_BED_LEVELING
#endif

#endif



// The position of the homing switches
#define MANUAL_HOME_POSITIONS // If defined, MANUAL_*_HOME_POS below will be used
#define BED_CENTER_AT_0_0 // If defined, the center of the bed is at (X=0, Y=0)

//Manual homing switch locations:
// For deltabots this means top and center of the Cartesian print volume.
#define MANUAL_X_HOME_POS MY_MANUAL_X_HOME_POS
#define MANUAL_Y_HOME_POS MY_MANUAL_Y_HOME_POS
#define MANUAL_Z_HOME_POS MY_MANUAL_Z_HOME_POS//211.5//221.3//211 60 227.2 jhead 234.3// For delta: Distance between nozzle and print surface after homing.

//// MOVEMENT SETTINGS
#define NUM_AXIS 4 // The axis order in all axis related arrays is X, Y, Z, E
#define HOMING_FEEDRATE {MY_HOMING_FEEDRATE_SPEED*60, MY_HOMING_FEEDRATE_SPEED*60, MY_HOMING_FEEDRATE_SPEED*60, 0} // set the homing speeds (mm/min)

// default settings

#define XYZ_FULL_STEPS_PER_ROTATION 200
#define XYZ_MICROSTEPS 16
#define XYZ_BELT_PITCH 2
#define XYZ_PULLEY_TEETH MY_XYZ_PULLEY_TEETH
#define XYZ_STEPS (XYZ_FULL_STEPS_PER_ROTATION * XYZ_MICROSTEPS / double(XYZ_BELT_PITCH) / double(XYZ_PULLEY_TEETH))

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {XYZ_STEPS, XYZ_STEPS, XYZ_STEPS, MY_DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT_E}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE MY_DEFAULT_MAX_FEEDRATE // (mm/sec)
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {9000,9000,9000,9000} // X, Y, Z, E maximum start speed for accelerated moves. E default values are good for skeinforge 40+, for older versions raise them a lot.

#define DEFAULT_ACCELERATION 3000 // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for printing moves
#define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 3000 // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for retracts

// Offset of the extruders (uncomment if using more than one and relying on firmware to position when changing).
// The offset has to be X=0, Y=0 for the extruder 0 hotend (default extruder).
// For the other hotends it is their distance from the extruder 0 hotend.
// #define EXTRUDER_OFFSET_X {0.0, 20.00} // (in mm) for each extruder, offset of the hotend on the X axis
// #define EXTRUDER_OFFSET_Y {0.0, 5.00} // (in mm) for each extruder, offset of the hotend on the Y axis

// The speed change that does not require acceleration (i.e. the software might assume it can be done instantaneously)
#define DEFAULT_XYJERK 20.0 // (mm/sec)
#define DEFAULT_ZJERK 20.0 // (mm/sec)
#define DEFAULT_EJERK 40.0 // (mm/sec)

//===========================================================================
//=============================Additional Features===========================
//===========================================================================

// EEPROM
// The microcontroller can store settings in the EEPROM, e.g. max velocity...
// M500 - stores parameters in EEPROM
// M501 - reads parameters from EEPROM (if you need reset them after you changed them temporarily).
// M502 - reverts to the default "factory settings". You still need to store them in EEPROM afterwards if you want to.
//define this to enable EEPROM support
#define EEPROM_SETTINGS
//to disable EEPROM Serial responses and decrease program space by ~1700 byte: comment this out:
// please keep turned on if you can.
#define EEPROM_CHITCHAT

// Preheat Constants
#define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180
#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
#define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255

#define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240
#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 100
#define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255

//LCD and SD support
//#define ULTRA_LCD //general support, also 16x2
//#define DOGLCD // Support for SPI LCD 128x64 (Controller ST7565R graphic Display Family)
//#define SDSUPPORT // Enable SD Card Support in Hardware Console
//#define SDSLOW // Use slower SD transfer mode (not normally needed - uncomment if you're getting volume init error)
//#define ENCODER_PULSES_PER_STEP 1 // Increase if you have a high resolution encoder
//#define ENCODER_STEPS_PER_MENU_ITEM 5 // Set according to ENCODER_PULSES_PER_STEP or your liking
//#define ULTIMAKERCONTROLLER //as available from the Ultimaker online store.
//#define ULTIPANEL //the UltiPanel as on Thingiverse
//#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_HZ 1000 // this is the tone frequency the buzzer plays when on UI feedback. ie Screen Click
//#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_DURATION_MS 100 // the duration the buzzer plays the UI feedback sound. ie Screen Click

// The MaKr3d Makr-Panel with graphic controller and SD support
// [reprap.org]
//#define MAKRPANEL

// The RepRapDiscount Smart Controller (white PCcool smiley
// [reprap.org]
#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER

// The GADGETS3D G3D LCD/SD Controller (blue PCcool smiley
// [reprap.org]
//#define G3D_PANEL

// The RepRapDiscount FULL GRAPHIC Smart Controller (quadratic white PCcool smiley
// [reprap.org]
//
// ==> REMEMBER TO INSTALL U8glib to your ARDUINO library folder: [code.google.com]
//#define REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER

// The RepRapWorld REPRAPWORLD_KEYPAD v1.1
// [reprapworld.com]
//#define REPRAPWORLD_KEYPAD
//#define REPRAPWORLD_KEYPAD_MOVE_STEP 10.0 // how much should be moved when a key is pressed, eg 10.0 means 10mm per click

// The Elefu RA Board Control Panel
// [www.elefu.com]
// REMEMBER TO INSTALL LiquidCrystal_I2C.h in your ARUDINO library folder: [github.com]
//#define RA_CONTROL_PANEL

//automatic expansion
#if defined (MAKRPANEL)
#define DOGLCD
#define SDSUPPORT
#define ULTIPANEL
#define NEWPANEL
#define DEFAULT_LCD_CONTRAST 17
#endif

#if defined (REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER)
#define DOGLCD
#define U8GLIB_ST7920
#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER
#endif

#if defined(ULTIMAKERCONTROLLER) || defined(REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER) || defined(G3D_PANEL)
#define ULTIPANEL
#define NEWPANEL
#endif

#if defined(REPRAPWORLD_KEYPAD)
#define NEWPANEL
#define ULTIPANEL
#endif
#if defined(RA_CONTROL_PANEL)
#define ULTIPANEL
#define NEWPANEL
#define LCD_I2C_TYPE_PCA8574
#define LCD_I2C_ADDRESS 0x27 // I2C Address of the port expander
#endif

//I2C PANELS

//#define LCD_I2C_SAINSMART_YWROBOT
#ifdef LCD_I2C_SAINSMART_YWROBOT
// This uses the LiquidCrystal_I2C library ( [bitbucket.org] )
// Make sure it is placed in the Arduino libraries directory.
#define LCD_I2C_TYPE_PCF8575
#define LCD_I2C_ADDRESS 0x27 // I2C Address of the port expander
#define NEWPANEL
#define ULTIPANEL
#endif

// PANELOLU2 LCD with status LEDs, separate encoder and click inputs
//#define LCD_I2C_PANELOLU2
#ifdef LCD_I2C_PANELOLU2
// This uses the LiquidTWI2 library v1.2.3 or later ( [github.com] )
// Make sure the LiquidTWI2 directory is placed in the Arduino or Sketchbook libraries subdirectory.
// (v1.2.3 no longer requires you to define PANELOLU in the LiquidTWI2.h library header file)
// Note: The PANELOLU2 encoder click input can either be directly connected to a pin
// (if BTN_ENC defined to != -1) or read through I2C (when BTN_ENC == -1).
#define LCD_I2C_TYPE_MCP23017
#define LCD_I2C_ADDRESS 0x20 // I2C Address of the port expander
#define LCD_USE_I2C_BUZZER //comment out to disable buzzer on LCD
#define NEWPANEL
#define ULTIPANEL

#ifndef ENCODER_PULSES_PER_STEP
#define ENCODER_PULSES_PER_STEP 4
#endif

#ifndef ENCODER_STEPS_PER_MENU_ITEM
#define ENCODER_STEPS_PER_MENU_ITEM 1
#endif


#ifdef LCD_USE_I2C_BUZZER
#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_HZ 1000
#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_DURATION_MS 100
#endif

#endif

// Panucatt VIKI LCD with status LEDs, integrated click & L/R/U/P buttons, separate encoder inputs
//#define LCD_I2C_VIKI
#ifdef LCD_I2C_VIKI
// This uses the LiquidTWI2 library v1.2.3 or later ( [github.com] )
// Make sure the LiquidTWI2 directory is placed in the Arduino or Sketchbook libraries subdirectory.
// Note: The pause/stop/resume LCD button pin should be connected to the Arduino
// BTN_ENC pin (or set BTN_ENC to -1 if not used)
#define LCD_I2C_TYPE_MCP23017
#define LCD_I2C_ADDRESS 0x20 // I2C Address of the port expander
#define LCD_USE_I2C_BUZZER //comment out to disable buzzer on LCD (requires LiquidTWI2 v1.2.3 or later)
#define NEWPANEL
#define ULTIPANEL
#endif

// Shift register panels
// ---------------------
// 2 wire Non-latching LCD SR from:
// [bitbucket.org]
//#define SR_LCD
#ifdef SR_LCD
#define SR_LCD_2W_NL // Non latching 2 wire shift register
//#define NEWPANEL
#endif


#ifdef ULTIPANEL
// #define NEWPANEL //enable this if you have a click-encoder panel
#define SDSUPPORT
#define ULTRA_LCD
#ifdef DOGLCD // Change number of lines to match the DOG graphic display
#define LCD_WIDTH 20
#define LCD_HEIGHT 5
#else
#define LCD_WIDTH 20
#define LCD_HEIGHT 4
#endif
#else //no panel but just LCD
#ifdef ULTRA_LCD
#ifdef DOGLCD // Change number of lines to match the 128x64 graphics display
#define LCD_WIDTH 20
#define LCD_HEIGHT 5
#else
#define LCD_WIDTH 16
#define LCD_HEIGHT 2
#endif
#endif
#endif

// default LCD contrast for dogm-like LCD displays
#ifdef DOGLCD
# ifndef DEFAULT_LCD_CONTRAST
# define DEFAULT_LCD_CONTRAST 32
# endif
#endif

// Increase the FAN pwm frequency. Removes the PWM noise but increases heating in the FET/Arduino
//#define FAST_PWM_FAN

// Temperature status LEDs that display the hotend and bet temperature.
// If all hotends and bed temperature and temperature setpoint are < 54C then the BLUE led is on.
// Otherwise the RED led is on. There is 1C hysteresis.
//#define TEMP_STAT_LEDS

// Use software PWM to drive the fan, as for the heaters. This uses a very low frequency
// which is not ass annoying as with the hardware PWM. On the other hand, if this frequency
// is too low, you should also increment SOFT_PWM_SCALE.
//#define FAN_SOFT_PWM

// Incrementing this by 1 will double the software PWM frequency,
// affecting heaters, and the fan if FAN_SOFT_PWM is enabled.
// However, control resolution will be halved for each increment;
// at zero value, there are 128 effective control positions.
#define SOFT_PWM_SCALE 0

// M240 Triggers a camera by emulating a Canon RC-1 Remote
// Data from: [www.doc-diy.net]
// #define PHOTOGRAPH_PIN 23

// SF send wrong arc g-codes when using Arc Point as fillet procedure
//#define SF_ARC_FIX

// Support for the BariCUDA Paste Extruder.
//#define BARICUDA

//define BlinkM/CyzRgb Support
//#define BLINKM

/*********************************************************************\
* R/C SERVO support
* Sponsored by TrinityLabs, Reworked by codexmas
**********************************************************************/

// Number of servos
//
// If you select a configuration below, this will receive a default value and does not need to be set manually
// set it manually if you have more servos than extruders and wish to manually control some
// leaving it undefined or defining as 0 will disable the servo subsystem
// If unsure, leave commented / disabled
//
//#define NUM_SERVOS 3 // Servo index starts with 0 for M280 command

// Servo Endstops
//
// This allows for servo actuated endstops, primary usage is for the Z Axis to eliminate calibration or bed height changes.
// Use M206 command to correct for switch height offset to actual nozzle height. Store that setting with M500.
//
//#define SERVO_ENDSTOPS {-1, -1, 0} // Servo index for X, Y, Z. Disable with -1
//#define SERVO_ENDSTOP_ANGLES {0,0, 0,0, 70,0} // X,Y,Z Axis Extend and Retract angles

#include "Configuration_adv.h"
#include "thermistortables.h"

#endif //__CONFIGURATION_H
Re: BONJOUR question debile
March 23, 2016 05:02AM
Si le firmware a ete fourni avec, je dirais qu'il n'y a rien a faire dans le Marlin normalement
Et si besoin, il y a deja des dizaines de posts sur le forum, tu les trouveras via la fonction recherche du forum
Re: BONJOUR question debile
March 23, 2016 06:04AM
D'accord avec sv650s,
Monter la machine est une chose, la configurer et la maîtriser en est une autre...

Regarde ici : [forums.reprap.org]

Il y a tous les liens et tutos, je pense qu'on est tous passés par là.
Montage de la machine : 10% du travail
Réglage, configuration et maîtrise : 90% du travail

Et à chaque fois qu'on change de filament, ou de buse : rebelote pour une partie du boulot.

Mais quel plaisir quand ça marche enfin !
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 07:52AM
Merci pour vos réponse merci ont ce sent moins seul bémol n en fait le firmwaire et différent que le marlin original donc je galaire un peut
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 08:10AM
Quote
taomy
Merci pour vos réponse merci ont ce sent moins seul bémol n en fait le firmwaire et différent que le marlin original donc je galaire un peut


Pffff, c'est hors sujet mais pensez au correcteur d'orthographe...
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 08:25AM
Désolé mais le dernier message et de mon i phone et quand tu envoie il fait un correction comme il veut
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 08:27AM
Bon petit question je ne peut pas changer le firmwaire pour une version marlin normal car l imprimante part dans tous les sens pourquoi ???
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 08:53AM
tu peux forcement mettre un autre Marlin, après si tu fais ça, il faut que tu reparamètres tout
des liens t'ont déjà été donnés pour tous les paramétrages possibles, si tu ne les consultes pas, on ne peut rien faire pour toi
nous pouvons t'apporter de l'aide sur un problème en particulier, mais tu nous expliques que rien ne fonctionne, on ne peut pas faire plus vague.
et on ne peut pas paramétrer ta machine complètement à distance, sans connaître les soucis rencontrés
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 09:05AM
Si le firmware est déjà livré préconfigurés, pourquoi le changer ?
Avant de tout modifier, peut-être qu'il faut essayer de faire marcher ton imprimante correctement .

Est-ce que tu as installé repetier, pour piloter ta machine depuis un PC ?
Si oui, as tu testé tous les mouvements et butées, calibré l'extrudeuse ?

Il faut au moins passer par là avant de vouloir tout changer.
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 01:39PM
Oui il faut etre un minimum méthodique et lire le lien qui t'a été donné, si tu ne cherches pas a comprendre et que tu injectes n'importe quoi dans ton arduino tu vas te rajouter des galères
Exemple :
Test des moteurs, bougent ils correctement, sans efforts, sans retenues, dans le bon sens, sans bruits, les sondes sont indispensables pour pouvoir bouger les moteurs, indiquent elles la bonne température ambiente ? Si oui tu passes à la suite (chauffe du plateau, puis de la buse, puis vérification des distances lors d'une commande moteur), si non tu cherches déjà pourquoi
En résumé c'est ce qui est indiqué dans le lien
Re: BONJOUR question debile
March 24, 2016 01:56PM
Et le pire, c'est que si tes stepper moteurs ne sont pas pré réglés pour l'ampérage de tes moteurs, tu dois les régler, sinon ça risque de fumer!
Re: BONJOUR question debile
March 26, 2016 06:42AM
Bonjour j ai pris mon courage à deux mains, je suis repartie sur la base de marlin , j ai suivis les explications du site les inventions de Nicolas qui sont très proche de la réalité, j ai repris une partie du montage car pour moi il y avait trop de jeux et comme le montage est chinois cela ne me plaisez pas beaucoup
Apres la reprise meca et comprendre le fonctionnement du firmwaire "arduino ca va depuis que je fait des drone avec 3dr "
Bon ça fonctionne je doit finir les réglages buter et le lissage plateau, petite question sur les drones cela fait 3 ans que j ai quitté l arduino, maintenant ont est en 32 bits arm ,plus stable et surtout c est plus précis pour les réglages et le calcul et rapide.

Existe-t-il des carte 32 bits pour les imprimantes 3D ? Fonctionne t elle déjà avec rasberi

Peut t on changer le capteur de level bed qui un vulgaire Switch par du lidar ou tous autre
Pour être plus précis j ai bien aimer le plateau de l extrudeur avec les boules les aimants
Merci pour vos explications je trouve que vous éte super sympas et ca me fait plaisir de voir encore des personnes super bénévoles
Merci
Re: BONJOUR question debile
March 26, 2016 07:46AM
Parfait, en reprenant tout de zero on y arrive forcement
Pour les cartes 32 bits, oui cela existe, il y en a plusieurs mais je ne connais pas donc je ne m'etendrais pas sur le sujet
Pour le switch Z, tu peux remplacer par un capteur optique, moyennant 1 ou 2 modifs dans marlin.h , un post recent sur le sujet est present sur reprap forum dans la section française
Si c'est pour le level du plateau tu peux utiliser des sondes de proximite a effet hall (je crois que cela s'appelle comme ça)

Edited 1 time(s). Last edit at 03/26/2016 07:48AM by sv650s.
PRZ
Re: BONJOUR question debile
March 31, 2016 08:22PM
Pour les cartes 32 bits, tu peux voir ici : [reprap.org]

En pratique, deux cartes sortent du lot:
- la Smoothieboard (et ses clones)
- la Duet

Ces deux cartes se configurent en éditant un fichier de configuration, sans recompilation ni besoin d'autre chose qu'un éditeur de texte.

La Smoothie offre des possibilités assez larges et n'est pas limitée aux imprimantes 3D (elle fait aussi coupe laser et CNC). On peut programmer des choses vraiment exotiques avec. Sa documentation est excellente et les forums d'aide efficaces.

La Duet est pas mal diffusée car c'était la carte des machines RepRapPro, mais elle commence a se vendre pour des machines indépendantes, notamment parce que les évolutions logicielles sont rapides et qu'ils ont enfin pris un distributeur aux USA (au bout de plus de deux ans).

Elle s'utilise essentiellement via un serveur web installé sur la carte très bien fait, donc pas besoin d'une RaspBerry Pi pour le pilotage. C'est à mon sens son avantage majeur car aucune autre carte ne propose ça.
La liaison Ethernet est très rapide (avec une bonne carte SD) ~350 ko/sec. C'est dix fois plus rapide que les autres cartes.
Elle fonctionne toujours en impression depuis la carte SD, donc la vitesse de téléchargement est un paramètre important.
J'ai ai deux : La 0.6, issue du kit Fisher, et la 0.8.5, achetée indépendamment.
La doc était très limitée, mais j'essaye d'améliorer ça sur le wiki RepRap.
Par contre, c'est une carte anglaise, il n'y aura aucune aide en Français. Et le prix du port depuis le royaume-uni est un peu dissuasif. Il y a un clone exact de la 0.6 revendu par Replikeo (Chine) pour moitié moins cher.
Le forum d'aide (sur le forum Reprap) marche bien.

Son défaut majeur est qu'il n'existe pas de panneau LCD 'économique'. Il existe un panneau a écran tactile mais il faut compter 100 Euros.
La grande majorité des machines n'ont donc pas d'écran local.

On peut la piloter via wifi si on a un pont wifi/ethernet (la plupart des box internet font ça) donc depuis une tablette ou un smartphone.

Sur les dernières versions, la mise à jour du firmware est d'un simplicité remarquable, juste en téléversant le fichier du firmware via le serveur web local.

Edited 2 time(s). Last edit at 03/31/2016 08:43PM by PRZ.


Pierre

- Safety [reprap.org]
- Embedded help system for Duet and RepRap Firmware [forums.reprap.org]
- Enclosed delta printers Lily [rouzeau.net] and Lily Big [rouzeau.net]
- OpenScad delta printer simulator [github.com]
- 3D printing on my site [www.rouzeau.net]
Re: BONJOUR question debile
April 05, 2016 06:05PM
Bonjour , et désolé de m'incruster comme ça dans votre conversation (c'est la recherche du forum qui m y a mener )
j ai acheter une carte duet pour l'imprimante que je monte moi même les moteurs fonctionne tout ça c'est déjà bien :-)
maintenant j ai quelques petites questions :
-comment étalonner les déplacement des moteur ? (j'ai tracer un carre de 10mmx10mm avec un crayon a la place de l'extruder mais il mesure 8mm de cote :-/ ) faut il Editer un fichier sur la µSD ou via l'interface web ??
-ensuite j'ai vu pas mal d'imprimantes sur le web avec un capteur inductif pour "régler la hauteur du plateau (axe Z)" est-ce compatible avec la duet
-et finalement pour chaque axes il y a un connecteur sur la carte avec 3 pin pour UN "fin de course" (en normalement fermer ??) n'en faudrait-il pas 2 (un a chaque extrémités d'un axe??) ???

Merci d'avance encore mille excuses pour l'incrust
Re: BONJOUR question debile
April 06, 2016 12:11AM
Quote
supperdd
Bonjour , et désolé de m'incruster comme ça dans votre conversation (c'est la recherche du forum qui m y a mener )
j ai acheter une carte duet pour l'imprimante que je monte moi même les moteurs fonctionne tout ça c'est déjà bien :-)
maintenant j ai quelques petites questions :
-comment étalonner les déplacement des moteur ? (j'ai tracer un carre de 10mmx10mm avec un crayon a la place de l'extruder mais il mesure 8mm de cote :-/ ) faut il Editer un fichier sur la µSD ou via l'interface web ??
-ensuite j'ai vu pas mal d'imprimantes sur le web avec un capteur inductif pour "régler la hauteur du plateau (axe Z)" est-ce compatible avec la duet
-et finalement pour chaque axes il y a un connecteur sur la carte avec 3 pin pour UN "fin de course" (en normalement fermer ??) n'en faudrait-il pas 2 (un a chaque extrémités d'un axe??) ???

Merci d'avance encore mille excuses pour l'incrust


Faut commencer par configurer ton config.g avec le bon step/mm voir Pruse calculator selon si tu utilise des belts ou des screws. Modifie la commande M92 selon le resulta du calculateur. Ensuite tu doit verifier si tes axes bouge le bon nombre de mm, pour cela tu a besoin d'un vernier.

1. Home ton imprimante
2. Entre la command suivante dans ton terminal sur ton program host :
G91
G1 S1 X-100 F1000
G90

(la commande S1 veux dire que seulement cette axes va bouge, donc s'assurer que la tete a asser d'espace, Pour une delta , le S1 veux aussi dire seulement la tower X dans ce cas, le mieux sil tu a une delta est de deconnecter les bras.)

3.mesure la distance sur ton "carrier" entre le point Home et le nouvelle emplacement. Si ton imprimante est bien monter cela devrai etre 100mm , si ce n'est pas le cas utilise la formule suivante pour trouver ton step/mm pour ta commande M92:

Nouvelle valeur M92 = mouvement desire /mouvement actuel * Valeur actuel de M92

Exemple : si tu a M92 X160 et que ta mesure est de 110mm ou lieu de 100mm sur ton axe : 100/110 = 0.90, 90% celle de ton M92 actuel donc 160*0.90 = 144 donc ta nouvelle valeur M92 doit etre 144

Une fois que tu as fais ca sur tout tes axes ton M92 doit etre bien configurer. La meme commande s'aplique aussi a " l'extruder" mais dans ce cas tu met une marque a 120mm sur ton fillament et tu extract 100mm et regarde si ta marque est a 20mm s'il elle est a 24 exemple tu aplique la meme equation : 100/104*ton M92 E actuel

Une fois tes step/mm regle tu doit imprimer du filament un crayon a la place n'est pas la bonne maniere de faire. si tu as une imprimante cartesian ou une delta c'est different,

1. Imprime un carrer ou un + de 100mm X 100mm sur les axes X et Y sil ne sont pas 100mm pour une imprimante "cartesian" applique l'equation plus haut pour modifier ton M92 X et Y pour une Delta je recommande d'abord de faire l'auto calibration de DC42 Calibration Delta au minimum sur Factor 6 et le nombre de point que tu veux.

Pour l'auto calibration tu as besoin d'une feuille de papier tu "home" ton imprimante et lui demande de decendre a environ 100mm de ton "bed" pour eviter les "crash" le mieux est de faire des macro avec les coordonnee des point sur le site.

exemple : G1 X0 Y152 Z100 ( apres que tu es sur que z100 ne crache pas ou apres avoir fait l'auto correction une fois tu peux reduire le Z a 30)

Une fois ta tete a la coordonnee tu passe en manuel et tu la descend a coup de 10 mm, ensuite 1mm et pour finir 0.1mm jusqua ce que la tete touche ton papier ( tu veux que le papier ne coince pas et puisse gliser sous la buse) une fois en position retourne au terminal et fait un M114 , si ton Z indique exemple 0.5mm cela veux dire que ta tete est 0.5mm trop haut donc tu entre dans le calculateur de la page web a nozzle error -0.5mm, si ton M114 indique -0.2mm tu entre le nozzle error 0.2mm.

Refais la calibration au moin 3 fois et entre a chaque fois le resulta dans ton config.g , la derniere calibration je recommande le Factor 7 ou lieux de 6.

Une fois ton "bed" et t'es "tower" corriger la tu peux printer ton carrer ou + de 100mm X 100mm et selon le resulta tu applique toujours l'equation plus haut mais dans ce cas tu le entre en % avec la commande M579 . donc si ton X est a 98mm ou lieux de 100mm et Y a 95 ou lieux de 100 tu entre M579 X1.02 Y1.052

tu fait la meme chose avec le Z et voila tu est calibrer.

Pour tes autres questions , jai bien peur que les seules sonde qui fonctionne sur le firmware RRF sont celle de DC42 IR ou des sensor style "Switch" ( perso je n'utilise pas de sonde encore et apres 1 mois rien a bouger, mais bon mon imprimante est VRAIMENT faite solide tout en metal avec des coin de .25 pouce)

et pour les "Endstop" sur une delta tu a besoin que de 3 a ta position Home, pour les "cartesian" tu a besoin de 2 par axes sois en ouvert ou ferme cela depend de ou tu la branche VCC/GROUND/SIGNAL et de ta config.g M574 qui dit au firmware sil elle sont "OPEN" ou "CLOSE" tu peux utiliser la command M119 et apuiyer sur tes "endstop" pour verifier si elle sont configurer ou brancher dans le bon sens avant de faire marche ton imprimante , histoire de ne pas faire crasher tes "carrier".

Desoler pour les fautes de francais mon clavier n'a pas d'accent.

Si tu as des question n'hesite pas a envoyer un PM , je vien tout juste de finir de configurer RRF sur ma delta alors c'est encore tout frais a ma memoire.
PRZ
Re: BONJOUR question debile
April 06, 2016 07:00AM
Bonjour, il ne faut pas hésiter à créer des topic spécificiques pour chaque sujet, c'est mieux pour tout le monde, surtout sur le forum en Français ou les topic disparaissent vite et donc s'évaporent si le titre est inapproprié.

Quelques points à ajouter au post détaillé de GroupB
Le nombre de microstep par défaut de la Duet est de 16.
Le nombre de pas/mm est donc : Nombre de dents poulies * pas courroie / (nombre de pas moteurs/tour*16).
Typiquement pour une poulie de 16 dents et un moteur 1.8°, ça fait 100 pas/mm et 125 pas/mm pour une poulie 20 dents

Pour la routine de calibration, tu en trouvera des typiques la page du wiki RepRap Firmware macros. [reprap.org]

Pour les sondes, le problème est que les sondes inductives nécessitent plus de 6V pour être alimentées et il faut donc un pont diviseur pour la mesure, et être très prudent, car envoyer du 12V sur une broche du processeur va brûler la carte. Donc, à éviter si on n'est pas expérimenté en électronique. Rappel: la carte est en 3.3V, donc le 5V est AUSSI mortel pour elle. Pour une carte "intégrale", c'est couteux.

[edit] La plupart machines n'utilisent qu'un seul fin de course par axe comme référence car elle connaissent leurs propres dimensions. Et quelques rares (dont les miennes) n'en utilisent pas du tout, en réduisant le courant et forçant les chariots en butée. C'est l'intérêt d'un réglage de courant par logiciel.

Une chose qui est aussi souvent oubliée, c'est la calibration des mesures de température:
* Calibration du convertisseur Analogique to Digital, voir le paragraphe commissioning sur la page Duet
* Calibration du thermistor lui-même, en faisant des mesures a température ambiante et dans l'eau bouillante.
Après mesure, calculer le coefficient de température ici : [www.giangrandi.ch]

Si on ne fait pas ça, les indications de température n'ont aucune valeur

Edited 3 time(s). Last edit at 04/06/2016 07:05AM by PRZ.
Re: BONJOUR question debile
April 06, 2016 06:48PM
Salut merci pour ces réponses (que je n ai pas eut le temps d approfondir malheureusement ) juste une dernière question
Est ce que ce capteur peut faire l affaire pour le niveau de "z" [www.pibot.com]
(Car beaucoup moins cher smiling smiley )
Re: BONJOUR question debile
April 06, 2016 07:29PM
Quote
supperdd
Salut merci pour ces réponses (que je n ai pas eut le temps d approfondir malheureusement ) juste une dernière question
Est ce que ce capteur peut faire l affaire pour le niveau de "z" [www.pibot.com]
(Car beaucoup moins cher smiling smiley )

Se brancher sur le Duet , J'imagine que oui car cest une version Cheap du IR de dc42 , je dit cheap mais en fait y a pas que ca , beaucoup de review sur ce forum disent que c'est carrement pas bon...

on parle de precision douteuse , desfois la sonde capte a 1mm , desfois a 5mm ... aussi toute source de lumiere pret de limprimante va faire varier la detection, la reflection du "bed" vers le sensor ne marche pas avec certain type de materiels ( aluminum beaucoup trop de reflection)

Je pense vraiment que vaut mieux ne pas avoir de sonde et faire la calibration manual de temps en temps plutot que cette sonde la en particulier.

Y a une raison pourquoi la sonde de DC42 est beaucoup plus cher, il a 2 source de IR qui arrive dans le capteur avec des angles different pour eliminer les problems du type de sonde comme la pibot
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