trous trop petits erreurs sur petits perimetres

Bonjour a tous, j'ai une Prusa i3 sous marlin que j'utilise avec repetier et Slic3r, les grandes pièces ainsi que les carrés de 20x20x20 ont les bonnes dimensions mais quand j'imprime des petites pieces avec des petits périmètres ou des trous, les cotes des petits périmetres sont fausses j'ai fait des tests et sur un trou de 3mm de DIA je n'ai que 2mm...
Comment remédier a ca directement dans slic3r ?

salut, tu est certain que tes steps sont bien calibré??
et en mode manuel, quand tu fait un deplacement de 1mm tu as bien 1mm effectif??

Oui car lorsque j'imprime une piece de 20x20x20 elle fait bien 20x20x20

re..
tes couroies sont elles suffisament tendues?? verifie ta calibration
[reprap.org]

C'est un probleme recurent . La solution la plus facile a metre en oeuvre c'est d'agrandir la taille des trou suivant ta difference reelle . Comme dans ton cas sur ton dessin tu fera un trou en 4 pour avoir un 3 reel.

J'ai penser sinon a jouer avec le extrusion width sur les perimetres mais pas de resultat concluant

le soucis c'est que quand j'imprime des petits pignons a denture n'a pas le même module que sur la cote et modifier ca en amont avec les cotes c'est tendu
:/

en parlant de tendu oui les courroies sont bien tendues

Pour les trous intèrieurs,j'ajoute le diametre de ma buse a celle de la cote . Ex: trou de 20 mm + buse de 0.35mm ,ce qui donne 20.35 mm,avec ça je tombe au centieme !

A tu vérifié ton "extrusion rate" ?

Imprime 0.5mm thin wall et regarde l'épaisseur de ta 'cloison'.

Sinon ca peut aussi etre un problème mécanique et tu aurait un peu de 'backlash', j'ai déjà eu ceci sur mon ancienne Hbot, ca faisait des trous trop petit et les dimensions exterieur etaient bonnes.

Si il s'agit de l'extrusion rate après avoir vérifié le nombre step/mm de ton extruder, dans slic3r tu peut jouer sur la largeur de ta buse ou/et dans printer settings -> advanced -> extrusion width -> Default extrusion width pour compenser la quantité de plastique a imprimer.

Au debut je faisais exactement comme les autres, je jouais sur les cotations des dessins pour compenser, mais c'est beaucoup plus propre (mais beaucoup plus chiant aussi) de compenser avec slic3r et la calibration.

cela m'intéresse la correction par slic3r car le probleme le plus récurent c'est vouloir imprimer une piece de thingiverse et arrivé la les trou son pas bon et remanier un STL n'est pas toujours aisé.
saurais tu quel différence cela donne quand tu joue sur la taille de buse ? , je veux dire pour une 0.4mm standard , il faudrais augmenter ou réduire pour avoir des rond plus grand.


merci

Pour résumé très vite fait:
Donnée principale pour moi: buse 0.35, extrusion rate: 100%, epaisseur layer 0.12, vitesse d'impression:120mm/s à 150mm/s, accel: 5000mm/s²

lorsque je met une largeur de buse plus petite chez moi: la dernière couche est 'bavante',les trous sont trop petit et les paramètres extérieur aussi, je modifie donc les valeurs step/mm de X et Y et augmente l'extrusion rate.
Problème: surface top, pas top.

Et pour l'inverse lorsque je met une largeur de buse plus gros, 0.4mm: la dernière couche est parfaite, les trous sont trop petit et les paramètres extérieur trop grand, je diminue juste un peu l'extrusion rate.
Problème: Etant donné que l'on "injecte" plus de plastique dans la buse, malgré la diminution de l'extrusion rate, suivant la buse on peut avoir des problèmes de jamming.

Pour le problème de Valkyrie je dirais qu'il faudrait augmenter un peu le nombre de step/mm de sont imprimante (histoire d'imprimer "plus grand") et reduire le flow rate (ou extrusion rate), voir verifier/diminuer aussi le step/mm sur l'extrusion.

Avec ces quelques modifs j'ai réussi a avoir des pièces toujours aux cotes des dessins quelques soit les dimensions :-D

Pour vérifier:
Pyramide test